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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Material: | acero o acero al carbono |
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1, fundición de inversión, fundición de precisión
2, acero al carbono / acero aleado / acero inoxidable
3, SDM/OEM
4, FIMA, AP, QP, QA, QC, AOL, RD
El éxito final del diseño de fundición depende de la comunicación entre el diseñador y los ingenieros de la fundición. Cuando la fundición está debidamente informada de los requisitos de la pieza.Por lo general, hay un compromiso de sepcificación que permitirá el máximo cumplimiento para imprimir la especificación y terminar el diseño de la pieza..
1Tolerancia lineal estándar (mm)
Las tolerancias de los ángulos son principalmente una función del diseño de la pieza.y su ocasión es la fundición van desde +/-1/2 grado (considerado mínimo) para una posición bien apoyada hasta +/-1/2 grado donde se podría esperar una distorsión existente .La inclusión de enchufes y costillas normalmente minimiza la distorsión y muchas secciones se pueden enderezar mecánicamente
2, Tamaño y rango de peso
El tamaño y el peso de la pieza El tamaño y el peso de la pieza son los factores más críticos para determinar el costo de la pieza porque la capacidad del molde está limitada tanto por el tamaño como por el peso.Cuanto más baja sea la parte del coste .La masa innecesaria debe eliminarse siempre mediante prácticas correctas de ingeniería para reducir el peso de la pieza
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Las partidas |
Tamaño |
Primero. |
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Dimensión del esquema |
1000*620*380 |
hasta 100 |
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peso en kg |
0.001-60 |
0.10 a uno.5 |
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Min. espesor de la pared |
0.5 |
Entre 5 y 10 |
3La rugosidad de la superficie
Entre 80 y 120 RMS son promedio
4"La longitud del agujero
Hacer un buen agujero en un molde depende de la integridad de la cáscara. La relación entre el diámetro del agujero y la longitud es importante para determinar lo que se puede ofrecer.Los agujeros ciegos deben tener un radio en la parte superior y la parte inferior del agujero asegurarse de que un núcleo fuerte se construye con el propósito de fundición y para asegurar la mejor fundición posible
5Cuando sea posible, la pieza debe diseñarse de modo que una sola puerta pueda alimentar la pieza, esto generalmente producirá más piezas por molde y reducirá el peso de vertido por molde
1) Prueba de ruptura (mismas aleaciones)
2) Testigo de 0,2-0,50 mm de altura
3) Moler con agua
6Tratamiento térmico
El tratamiento térmico se utiliza para controlar la dureza, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y el tratamiento de la superficie.Todos los aceros de aleación se cotizan con una normalización o recocido Todos los aceros inoxidables de la serie 300 un 17-4PH se cotizan con un recocido de solución
7"El juego"
Se realiza una inspección visual del 100%, sin embargo, si se requieren vertificaciones dimensionales, un plan de muestreo y el control del proceso son menos costosos de usar que los medidores con indicadores de marcado (importante:Siempre que se utilicen mediciones personalizadas.En la WOTECH y en la fábrica del cliente, debe haber medidas idénticas.
9Pruebas no destructivas
Todos los moldeados de inversión de muestra son sometidos a pruebas no destructivas para establecer la calidad del primer artículo.Sin embargo, esto generalmente no se requiere en la producción de moldeados de inversión comerciales;Haciendo tan bien añadir costo Las siguientes pruebas no destructivas se enumeran de menor a mayor coste:
1) Partícula magnética
2) Penetrante de fluido
3) Rayos X
10, herramientas y cavidades
Si el diseño contiene características que elevarán las tasas de desecho o reelaboración (y el precio de la pieza). El ingeniero de estimación de WOTECH recomendará modificaciones del diseño para mantener el precio de la pieza bajo.
Más cavidades significan un mayor coste de la herramienta, pero una pieza más baja Las configuraciones que no permiten dibujar núcleos metálicos deben tratarse de una de las siguientes maneras:
1) Núcleos plegables ¢ Precio de pieza más bajo, coste de herramienta más elevado
2) Insertores sueltos Mejor para piezas de bajo volumen
3) Los conjuntos de cera de varias piezas son los mejores para ciertas configuraciones, pero el control de tolerancia sufre
4) Núcleos solubles: requiere un trabajo adicional.
5) Núcleo cerámico preformado Alto coste para formas especializadas
11Calidad de aleación
Las aleaciones se enumeran de menor a mayor costo
1) Aceros de bajo contenido de carbono y aceros de baja aleación 8620,4140,1020,1035, son las mejores opciones.
2) Acero inoxidable de las series 17-4PH y 400
17-4PH y CA-15 410 se vierten con mayor frecuencia
No se especifique 416 a menos que sea necesario para la maquinaria
3) Acero inoxidable de la serie 300
4) Los costes de los aceros para herramientas varían mucho según el grado
