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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Material: | acero o acero al carbono |
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1, fundición a la cera perdida, fundición de precisión
2, acero al carbono/acero aleado/acero inoxidable
3, SDM/OEM
4, FIMA, AP,QP,QA,QC,AOL,RD
El éxito final del diseño de la pieza de fundición depende de las comunicaciones entre el diseñador y los ingenieros de la fundición. Cuando la fundición está adecuadamente informada sobre los requisitos de la pieza, generalmente existe un compromiso de especificación que permitirá el máximo cumplimiento de las especificaciones de impresión y el diseño de la pieza de acabado.
1, tolerancia lineal estándar (mm)
Las tolerancias de los ángulos en la fundición son principalmente una función del diseño de la pieza, y su ubicación en la fundición varían desde +/-1/2 grado (considerado mínimo) para una posición con buen soporte hasta +/-1/2 grado donde se podría esperar una distorsión existente. La inclusión de refuerzos y nervaduras normalmente minimiza la distorsión y muchas secciones se pueden enderezar mecánicamente.
2, rango de tamaño y peso
Tamaño y peso El tamaño y el peso de la pieza son los factores más críticos para determinar el costo de la pieza porque la capacidad del molde está limitada tanto por el tamaño como por el peso. Cuantas más piezas puedan funcionar en un molde, menor será la parte del costo. La masa innecesaria siempre debe eliminarse mediante prácticas de ingeniería correctas para reducir el peso de la pieza.
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Elementos |
Tamaño |
De primera calidad |
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Dimensión del contorno |
1000*620*380 |
hasta 100 |
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peso kg |
0,001-60 |
0,10 a 1,5 |
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Espesor mínimo de pared |
0,5 |
5 a 10 |
3, rugosidad de la superficie
80 a 120 RMS son promedio
4, longitud del agujero
Hacer un buen orificio en una pieza fundida depende de la integridad del armazón. La relación entre el diámetro y la longitud del orificio es importante para determinar lo que se puede ofrecer. Los orificios ciegos deben tener un radio en la parte superior e inferior del orificio para garantizar que se construya un núcleo fuerte para fines de fundición y para asegurar la mejor fundición posible.
5. Cuando sea posible, la pieza debe diseñarse de modo que una sola puerta pueda alimentar la pieza. Esto generalmente producirá más piezas por molde y reducirá el peso de vertido por molde.
1) Testigo de rotura (mismas aleaciones)
2) Testigo de 0,2-0,50 mm de altura
3) Molienda al ras
6, tratamiento térmico
El tratamiento térmico se utiliza para controlar la dureza, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y el tratamiento de superficies. A menos que se indique lo contrario, todos los aceros aleados se cotizan con un proceso de normalización o recocido. Todos los aceros inoxidables de la serie 300 y 17-4PH se cotizan con un recocido por solución.
7,calibración
Realizamos una inspección visual 100%; sin embargo, si se requieren verificaciones dimensionales, un plan de muestra y un control de proceso son menos costosos de usar que los medidores con indicadores de cuadrante (importante: siempre que se utilicen medidores personalizados, debe haber medidores idénticos en WOTECH y en la planta del cliente).
9, pruebas no destructivas
Todas las muestras de fundición a la cera perdida se prueban de forma no destructiva para establecer la calidad del primer artículo. Sin embargo, esto generalmente no es necesario en la fundición a la cera perdida comercial de producción; Para agregar costos, las siguientes pruebas no destructivas se enumeran de menor a mayor costo:
1) partícula magnética
2) Fluido penetrante
3) Rayos X
10, herramientas y cavidades
Si el diseño contiene características que aumentarán las tasas de desperdicio o retrabajo (y el precio por pieza), el ingeniero de estimación de WOTECH recomendará modificaciones del diseño para mantener bajo el precio por pieza.
Más cavidades significan un mayor costo de herramientas, pero menos piezas. Las configuraciones que no permiten que se extraigan núcleos metálicos deben tratarse de una de las siguientes maneras:
1) Núcleos plegables: precio por pieza más bajo, mayor costo de herramientas
2) Inserciones sueltas: lo mejor para piezas de bajo volumen
3) Conjuntos de cera de varias piezas: lo mejor para ciertas configuraciones, pero el control de tolerancia se ve afectado
4) Núcleos solubles: requiere matriz y mano de obra adicionales
5) Núcleo cerámico preformado: alto costo para formas especializadas
11, grado de aleación
Las aleaciones se enumeran de menor a mayor costo.
1) Los aceros al carbono y de baja aleación 8620,4140,1020,1035 son las mejores opciones.
2) Acero inoxidable series 17-4PH y 400
17-4PH y CA-15 410 se vierten con mayor frecuencia
No especifique 416 a menos que sea necesario para la maquinabilidad.
3) acero inoxidable serie 300
4) Los costos de los aceros para herramientas varían ampliamente según el grado.
